全面、全员、持续改善、精力特色
“是否有标准？标准是否合适？标准是否被执行？”2017年6月19日，随着周彬彬老师的三个问题，一场革命性的管理活动在k8凯发天生赢家·一触即发精力模具工程有限公司（以下简称JJTE）如火如荼地展开了。
精益生产（Lean Production），简称“精益”，是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学，是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。
精益管理要求企业树立与浪费针锋相对的精益思想,找到最佳的方法精确地定义价值，识别价值流并制定价值流图,让没有浪费环节的价值流真正流动起来，让用户拉动价值流，追求尽善尽美。
“面对竞争日益激烈的模具行业，企业该如何在市场上扎稳脚跟，要怎么做才能达成公司目标------成为世界一流的保险杠供应商之一……”启动会上，JJTE总经理钱周忠一次发自内心的演讲成为了精益管理活动的开始。在运营厂长季刚的带领以及周老师的指导下，JJTE各部门负责人都进行了精益理念的培训，从认识“大野耐一圈”和“七大浪费”开始，到PDCA的工作方法学习，最后到制定各种标准规范去实施。各部门基于管理与技术的改进，从而促进公司质量与效率的提升。将每季度的主计划划分到每周，继而详细地分到每日工作计划，每天开展一次精益工作小结会，讲述各自部门每天工作完成情况，并将当日工作中的感悟分享给其他人，共同提高。
JJTE如今已坚持走过了169天，取得了一系列成果。
据了解，经过一期精益管理之后，模具部形成了水蜘蛛配送，减少了大量人员走动时间，平均每天节约200分钟；加工部配备了工架和锁刀座，数控取件平均每天节约了192分钟，换刀节约了160分钟；检测室设立了货架超市，每天节约了40分钟。其他各部门也均有改善措施，人均效率得到提升。
“之前从未想过工作还能这样进行，现在有了这些精益改善成果，干活更加方便了！”钳工装配组长陈卢荣说道。此外，精益项目组长李伟峰认为，只要坚持用精益思想去管理，那么减少成本、提高利润将变得有望，公司定会发展成世界一流的保险杠供应商之一。